De stabiliteit en verbetering van de motorprestaties zijn enerzijds te danken aan het ontwerpniveau, en anderzijds is de realisatie van productontwerp via het productieproces ook erg belangrijk. Vooral in het geval van een nauwe binnenruimte van sommige motoren zijn de nodige maatregelen nodig om de basisvoorwaarden van elektrische isolatie en ventilatie en warmteafvoer tijdens de werking van de motor te waarborgen.
Bij veel motorproducten wordt een interne ventilator aan de binnenruimte toegevoegd om de temperatuur van de motoronderdelen, vooral de motorwikkeling, gelijk te houden, om elektrisch falen van de motorwikkeling als gevolg van plaatselijke oververhitting te voorkomen.
Voor sommige producten met een kleine binnenruimte, vooral in het geval van een slecht vormgevend effect aan de uiteinden, kan de ventilatie- en warmtedissipatieruimte volledig geblokkeerd zijn vanwege de isolatieprestaties, wat zeer waarschijnlijk ernstige verwarmingsproblemen in de plaatselijke wikkeling zal veroorzaken, en dan kan plaatselijke isolatieveroudering of zelfs volledige verbranding van de wikkeling optreden.
Het probleem van lokale verwarming aan het einde van de wikkeling zal zich rechtstreeks verspreiden naar het lagersysteem van de motor. De verwarming van het lagersysteem zal de verwarming van de wikkeling verergeren. Deze vicieuze cirkel zal leiden tot een slechte betrouwbaarheid van de gehele motor en fatale elektrische en mechanische storingen.
Bij het feitelijke productieproces hebben de uiteinden van sommige motoren met verhoogde capaciteit en motoren met weinig polen een bijzonder kleine relatieve ruimte ten opzichte van de basis en de eindafdekking, waardoor het gemakkelijker wordt om plaatselijke verwarmingsproblemen te krijgen. Fabrikanten moeten veel aandacht aan dit probleem besteden om storingen te voorkomen