- Inverter motor
Umrichtermotoren sind Motoren, die die Umrichtertechnologie nutzen, um die Drehzahl des Motors zu steuern. Die Wechselrichtertechnologie nutzt elektronische Geräte zur Steuerung der Motordrehzahl und ermöglicht so die Steuerung von Drehzahl, Leistung und Effizienz des Motors.
Frequenzumwandlungsmotor durch die AC-Geschwindigkeitsregelungsmethode „Spezialfrequenz-Induktionsmotor + Frequenzumrichter“, bestehend aus einem hohen Grad an mechanischer Automatisierung der Motorausrüstung. Diese Kombination hat die herkömmliche mechanische Drehzahlregelung und das Gleichstrom-Geschwindigkeitsregelungsprogramm vollständig ersetzt; Mit der Leistungselektronik-Technologie, Mikroelektronik-Technologie, der erstaunlichen Entwicklung der Verwendung von Mit der erstaunlichen Entwicklung der Leistungselektronik-Technologie, Mikroelektronik-Technologie, der Verwendung von „Spezialfrequenz-Induktionsmotor + Frequenzumrichter“ des AC-Geschwindigkeitsmodus, mit seiner hervorragenden Leistung und Wirtschaftlichkeit, im Bereich der Geschwindigkeitsregelung, um einen Ersatz des traditionellen Geschwindigkeitsmodus der neuen Generation von Veränderungen herbeizuführen.
Aufgrund der beispiellosen Überlegenheit der Umrichtermotorgeschwindigkeitssteuerung und -kontrolle, so dass der Grad der mechanischen Automatisierung und Produktivität erheblich verbessert wird; EPS-Stromversorgung ist der zukünftige Trend der Entwicklung der Wechselrichtertechnologie und hat daher seine eigene Besonderheit, aber aufgrund des Wechselrichtermotorsystems für Hochgeschwindigkeits- oder Niedriggeschwindigkeitsbetrieb, Drehzahl der dynamischen Reaktion und anderer Anforderungen des Hauptkörpers Die Leistung des Elektromotors, um die strengen Anforderungen zu erfüllen, wird an den Umrichtermotor übertragen und an den Umrichtermotor übertragen. In den Bereichen Elektromagnetik, Struktur, Isolierung und anderen Aspekten der Innovation. Man kann sagen, dass es aufgrund der Überlegenheit des Umrichtermotors bei der Frequenzsteuerung gegenüber herkömmlichen Motoren überall dort, wo der Frequenzumrichter verwendet wird, nicht schwer ist, die Figur des Umrichtermotors zu erkennen.
- Industrielle Frequenzmotoren
Unter industriellen Frequenzmotoren versteht man Wechselstrommotoren, die direkt mit der Netzfrequenz (normalerweise 50 Hz oder 60 Hz) als Stromquelle angetrieben werden und normalerweise in einigen Anwendungen mit geringer Präzision, niedriger Geschwindigkeit und geringem Bedarf eingesetzt werden. Die Vorteile industrieller Frequenzmotoren sind einfache Struktur, hohe Zuverlässigkeit und niedrige Kosten. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass Geschwindigkeit und Drehmoment schwer zu steuern und anzupassen sind und die Präzision gering ist, was nicht für Anwendungen mit hohen Steuerungsanforderungen an Präzision geeignet ist.
In der modernen Industrieproduktion erfordern mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualität und Effizienzanforderungen immer mehr Anwendungen eine höhere Präzision und Steuerungsleistung, sodass der Wechselrichtermotor nach und nach den industriellen Frequenzmotor als Mainstream abgelöst hat. Wechselrichtermotoren können die Drehzahl und das Drehmoment des Motors über den Frequenzumrichter steuern, den Wirkungsgrad und die Präzision des Motors verbessern und sind für ein breiteres Anwendungsspektrum geeignet.
- Der Unterschied zwischen Umrichtermotor und Industriefrequenzmotor
Der Wechselrichtermotor und der Industriefrequenzmotor sind der grundlegendste Unterschied zwischen den beiden Stromversorgungsvariabilitäten. Die Eingangsspannung und -frequenz des Industriefrequenzmotors sind relativ konstant, während sich die Eingangsspannung und -frequenz des Wechselrichtermotors ändern, was auf diesen Faktor zurückzuführen ist Die Betriebsbedingungen des Wechselrichtermotors sind relativ rau, und daher ist es für die relevanten Aspekte des Motorkörpers erforderlich, die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, dass im Motorbetrieb Qualitätsprobleme auftreten.
Der Wechselrichtermotor wird vom Wechselrichter mit Strom versorgt. Der Ausgang des Wechselrichters hat eine nicht sinusförmige Rechteckwellenform , Eisenverbrauch und zusätzliche Verluste nehmen zu, am bedeutendsten ist der Kupferverbrauch des Rotors. Aufgrund der erhöhten Verluste ist die unmittelbarste Folge ein Anstieg der Motortemperatur.
Aus den oben genannten Gründen gibt es einige Unterschiede in der Wicklungsisolationsstruktur des Wechselrichtermotors im Vergleich zum Frequenzmotor: Der Isolationsgrad des Wechselrichtermotors sollte mindestens eine Stufe höher sein als bei gewöhnlichen Motoren, z Umrichtermotoren haben zumindest gemäß dem F-Level-Isolierungsdesign zusätzlich zu den Unterschieden zwischen den Isoliermaterialien auch einen Unterschied entsprechend der elektromagnetischen Leitung:
(1) Die hitzebeständige Qualität des elektromagnetischen Kabels für Wechselrichtermotoren sollte auf die Isolationsstruktur der Wicklungen abgestimmt sein und entsprechend der Qualität von mindestens 155 ausgewählt werden.
(2) Elektromagnetische Drähte für Wechselrichtermotoren sollten als spezielle elektromagnetische Drähte ausgewählt werden. Der Unterschied zwischen dieser Art von elektromagnetischen Drähten und gewöhnlichen elektromagnetischen Drähten liegt in der Besonderheit des Isolierlacks, der das Entladungsphänomen und das Problem der Erwärmung vermeiden kann das Isoliermedium, das den sicheren Betrieb von Wechselrichtermotoren wirksam gewährleisten und die Lebensdauer der Motoren verlängern kann.
In der tatsächlichen Anwendung können einige Motorhersteller die Wicklung von Wechselrichtermotoren mit dicklackiertem elektromagnetischem Draht wirksam lindern, die Ursache des Wicklungsfehlers jedoch nicht grundsätzlich lösen. Ausgehend von der Analyse der wesentlichen Eigenschaften des Wechselrichtermotors kann die Verwendung eines speziellen elektromagnetischen Wechselrichterkabels die Wärmebeständigkeit wirksam lösen und das Auftreten von Koronaproblemen verhindern.