زخم کے گھومنے والوں کے مقابلے میں، کیج روٹرز میں نسبتاً بہتر معیار اور حفاظت ہوتی ہے، لیکن کیج روٹرز کو بار بار شروع ہونے اور بڑے گھومنے والی جڑت کے ساتھ معیار کے مسائل بھی ہوں گے۔
نسبتاً، کاسٹ ایلومینیم روٹرز کی کوالٹی بھروسے بہتر ہے، روٹر کی سلاخیں روٹر کور کے ساتھ اچھی طرح سے ملتی ہیں، اور موٹر اسٹارٹ اپ کے دوران گرمی پیدا کرنے کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت زیادہ مضبوط ہوتی ہے۔ تاہم، معیار کے نقائص جیسے سکڑنے والے سوراخ اور پتلی سلاخیں جو ایلومینیم کاسٹنگ کے عمل کے دوران ہوتی ہیں، نیز روٹر ہیٹنگ کی وجہ سے بار کے ٹوٹنے کے مسئلے کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، خاص طور پر خراب بار میٹریل اور ایلومینیم کاسٹنگ کے ناقص عمل کی صورت میں، مسئلہ زیادہ سنگین ہے.
جب کاسٹ ایلومینیم روٹر کے ساتھ کوئی مسئلہ ہوتا ہے، تو یہ عام طور پر روٹر کی بیرونی سطح اور کچھ دوسرے معیار کے مظاہر سے اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ جب روٹر میں ٹوٹا ہوا بار کا مسئلہ ہو تو، یہ یقینی طور پر سنجیدگی سے گرم ہو جائے گا، اور روٹر کی سطح پر جزوی یا مکمل طور پر نیلے رنگ کا رجحان ہو گا۔ شدید حالتوں میں، گرمی کے بہاؤ سے ایلومینیم کے چھوٹے موٹے بنتے ہیں۔ یہ مسئلہ زیادہ تر بار کے درمیانی حصے میں ہوتا ہے۔ جب ایلومینیم کاسٹ روٹر گرم ہوجاتا ہے تو، روٹر کے اختتام کی انگوٹی بھی خراب ہوجائے گی. شدید صورتوں میں، روٹر کے آخر میں ونڈ بلیڈ کو ریڈیائی طور پر باہر پھینک دیا جائے گا اور سٹیٹر وائنڈنگ کو نقصان پہنچے گا۔
ڈبل گلہری کیج روٹرز، گہرے نالی والے روٹرز، بوتل کی شکل والے روٹرز، وغیرہ کے لیے، جو ابتدائی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، ایک بار جب روٹر کی سلاخیں ٹوٹ جاتی ہیں، ٹوٹنے کی پوزیشن زیادہ تر اختتامی رنگ کے قریب ویلڈنگ پوائنٹ پر ہوتی ہے۔ روٹر بار کا ٹوٹنا طویل مدتی تھرمل تناؤ، متبادل برقی مقناطیسی قوت، سینٹرفیوگل فورس اور ٹینجینٹل تناؤ کے بار بار اثرات کی وجہ سے ہوتا ہے، جو سلاخوں کو موڑنے اور تھکاوٹ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ سلاخوں اور اختتامی حلقوں میں مسائل کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔ موٹر شروع کرنے کے عمل کے دوران، جلد کے اثر کی وجہ سے، روٹر سلاخوں کو غیر مساوی طور پر گرم کیا جاتا ہے، اور روٹر سلاخوں کو محور کی طرف موڑنے کے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ جب موٹر عام طور پر کام کر رہی ہوتی ہے تو، روٹر کی سلاخوں اور اختتامی حلقوں کو سینٹرفیوگل فورس کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور سلاخیں محور سے دور موڑنے کا دباؤ پیدا کرتی ہیں۔ یہ دباؤ روٹر سلاخوں کے دونوں سروں کی وشوسنییتا کو خطرہ بنائے گا۔ روٹر ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، درمیانی فریکوئنسی بریزنگ ٹیکنالوجی کو آہستہ آہستہ بڑے روٹرز کی ویلڈنگ کے عمل میں لاگو کیا گیا ہے۔