Motorların üretim ve imalat süreçlerinde, bazı parçaların performans avantajlarını elde etmek amacıyla bazen ısıl işlem prosesleri de kullanılmaktadır. Farklı malzemeler, farklı parçalar ve farklı performans gereksinimleri, farklı ısıl işlem yöntemleri gerektirir.
1. Tavlama işlemi Bu işlem, parçaları kritik sıcaklığın 30 ila 50 derece üzerine kadar ısıtmak, bir süre sıcak tutmak ve ardından yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutmaktır. Tavlama işleminin uygulanması malzemenin iç yapısını ve işleme teknolojisini iyileştirmektir; malzemenin plastisitesini arttırmak ve işlem stresinin bir kısmını ortadan kaldırmak; Manyetik malzemeler için iç gerilimi ortadan kaldırabilir, manyetik iletkenliği geliştirebilir ve enerji kaybını azaltabilir. Bu işlemle işlenebilen malzemeler başlıca dökme demir, dökme çelik, dövme çelik, bakır ve bakır alaşımları, manyetik iletken malzemeler, yüksek karbonlu çelik, alaşımlı çelik ve paslanmaz çeliktir. Motorun kaynaklı parçalarının (kaynaklı miller, kaynaklı makine tabanları, kaynaklı uç kapakları vb. gibi) ve rotorun çıplak bakır çubuklarının tamamının gerekli tavlama işlemlerinden geçmesi gerekir.
2. Söndürme işlemi: Bu işlem, kritik sıcaklık noktasının üzerindeki parçaların ısıtılması, bir süre sıcak tutulması ve ardından hızla soğutulmasıdır. Soğutma ortamı su, tuzlu su, soğutma yağı vb. olacaktır ve amacı daha yüksek sertlik elde etmektir. Genellikle yüksek yüklere veya aşınma direncine dayanması gereken parçaların performansını karşılamak için kullanılır. İndüksiyon ısıtmalı söndürme, iş parçasının yüzeyinde indüklenmiş bir akım oluşturmak için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanan bir yöntemdir. Alternatif akımın yüzey etkisi sayesinde, iş parçasının yüzeyi hızlı bir şekilde ostenitlenmiş duruma ısıtılır ve ardından yüzey yapısını dönüştürmek için hızla soğutulur. Martensit veya bainit olup, iş parçasının yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirirken, orta kısımda yüksek tokluğu korur. Bu yöntem genellikle şaft ve dişli gibi parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanılır. 3. Isıl işlemin kritik sıcaklığı Isıl işlemde kritik sıcaklık, metal malzemenin yapısının değiştiği ve bunun sonucunda önemli performans değişikliklerine yol açtığı sıcaklığı ifade eder. Farklı metal malzemelerin kritik sıcaklıkları da farklıdır. Karbon çeliğinin ısıl işleminin kritik sıcaklığı yaklaşık 740°C'dir ve farklı çelik türlerinin kritik sıcaklığı da farklılık gösterir; paslanmaz çeliğin kritik sıcaklığı daha düşüktür, genellikle 950°C'nin altındadır; alüminyum alaşımının ısıl işleminin kritik sıcaklığı genellikle 350°C civarındadır; bakır alaşımının kritik sıcaklığı Kritik sıcaklık düşüktür, genellikle 200°C'nin altındadır.
alçak gerilim elektrik motoru,Eski motor, Çin'deki motor üreticileri,üç fazlı asenkron motorevet motor