காஸ்ட் அலுமினிய சுழலியின் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே குளிர் மூடல் மற்றும் எதிர்ப்பின் பகுப்பாய்வு

தொகுதி உற்பத்தியில், நாம் அடிக்கடி இந்த சூழ்நிலையை சந்திக்கிறோம்: சில சமயங்களில் ஒரே காரணத்தினால் வெவ்வேறு குறைபாடுகள் தோன்றும், சில சமயங்களில் அதே குறைபாடு வெவ்வேறு காரணங்களால் ஏற்படுகிறது. ரோட்டார் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் பல சாதகமற்ற காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவின் விளைவாக இருப்பதை இது காட்டுகிறது. நிச்சயமாக, ஒரு முக்கிய காரணம் இருக்க வேண்டும். நிலைமைகள் மாறும்போது, ​​அதே குறைபாடு ஏற்பட்டாலும், குறைபாட்டின் முக்கிய காரணம் மாறும்.

உதாரணமாக, ரோட்டார் துளைகள் பெரும்பாலும் மோசமான அச்சு வெளியேற்றம் அல்லது அச்சு வெளியேற்ற துளை அடைப்பு ஏற்படுகிறது. இருப்பினும், சில நேரங்களில், எக்ஸாஸ்ட் ஸ்லாட் தடையின்றி இருந்தாலும், அதிக வேகம் காரணமாக எஞ்சிய வாயுவை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாது, இது ரோட்டரில் துளைகளையும் ஏற்படுத்தும். இந்த நேரத்தில், ரோட்டார் துளைகளுக்கு முக்கிய காரணம் இனி அச்சு வெளியேற்ற பிரச்சனை அல்ல, ஆனால் வேகம் வேக பிரச்சனை. எனவே, வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய சுழலிகளின் தர சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​தர சிக்கல்களின் முக்கிய காரணங்களை இன்னும் துல்லியமாகக் கண்டறிந்து பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க, ரோட்டார் குறைபாடுகளின் இருப்பிடம் மற்றும் பண்புகள் மற்றும் பல்வேறு நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு நடத்த வேண்டியது அவசியம். வார்ப்பு அலுமினிய சுழலி குறைபாடுகள் ஏற்படுவதை திறம்பட தடுக்க.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள மெல்லிய சுழலி கம்பிகள், உடைந்த கம்பிகள், சுருங்கும் துளைகள், விரிசல்கள் போன்றவற்றின் குறைபாடுகளுடன் இணைந்து, திருமதி சான் இன்று Baowei உடன் காஸ்ட் அலுமினியம் சுழலிகளின் குளிர் மூடல் மற்றும் ரோட்டார் இணக்க சிக்கல்களில் கவனம் செலுத்துவார். உருகிய அலுமினியம் அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்புவதில் தோல்வி "முழுமையற்ற ஊற்றுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. ரோட்டார் ஊற்றப்படாத அல்லது விளிம்புகள் தெளிவாக இல்லாத இடங்கள் முக்கியமாக விசிறி கத்திகள் மற்றும் சமநிலை நெடுவரிசைகள். கோல்ட் ஷட் என்பது உருகிய அலுமினியம் முழுமையாக இணைக்கப்படாத மூட்டுகள் அல்லது குழிகளைக் குறிக்கிறது. குறுக்குவெட்டு விளிம்பு மென்மையானது மற்றும் விசிறி கத்திகளில் மிகவும் தெளிவாக உள்ளது.

குளிர் மூடல் குறைபாடுகள் காரணங்கள்

● ஊற்றும் போது உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது; கொட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது அல்லது ஓட்டம் குறுக்கீடு நிகழ்வு உள்ளது. ● அச்சு மற்றும் மையத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது. ● அலுமினியம் கசிவு அல்லது போதுமான உருகிய அலுமினியம். ● போதிய சுழற்சி வேகம் இல்லை. ● உள் வாயிலின் குறுக்குவெட்டு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது அல்லது அச்சு சீராக வெளியேறவில்லை. ● ஆக்சைடு அளவுகோல் அல்லது பிற சேர்த்தல்களால் பிரிக்கப்பட்டது. குளிர் அடைப்பு குறைபாடு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ● உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட மதிப்பை சந்திக்க வேண்டும், மேலும் கொட்டும் வேகம் சரியாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இது ஒரே நேரத்தில் ஊற்றப்பட வேண்டும். ● மைய வெப்பநிலை மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலையை, குறிப்பாக மேல் வேர் வெப்பநிலையை (குறைந்த அழுத்த தயாரிப்புகளுக்கு, கீழ் அச்சு அதிகரிக்கவும் ● அலுமினியம் கசிவை நீக்கவும். அலுமினியத்தை ஊற்றும்போது, ​​உண்மையான ரோட்டரை விட 10~20% அதிகமாக பயன்படுத்தவும். ● ஓவர்ஃப்ளோவின் தொடக்கத்தில் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

அது நில வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தும். (5) வெளியேற்றத்தை தடையின்றி வைத்திருங்கள் மற்றும் ஊற்றும் நாளை சரியான முறையில் பெரிதாக்கலாம். ● அச்சு மற்றும் மையப்பகுதியை சுத்தமாகவும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைக்கவும். தொடர்புடைய நீரின் தூண்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள். ரோட்டார் எதிர்ப்பு சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது (1) ரோட்டார் எதிர்ப்பின் சகிப்புத்தன்மையை மீறுவதற்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு ● கோர் மிகவும் நீளமாக உள்ளது, அல்லது ஸ்லாட் சாய்வானது அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக உள்ளது, இது கேஜ் பார் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. ● ரோட்டார் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டு, அலுமினியப் பட்டையின் பயனுள்ள பகுதியைக் குறைக்கிறது. ● அலுமினிய நீர் சுத்தம் அல்லது கசடு சுத்தம் செய்வது நல்லதல்ல, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பின்ஹோல்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளன. ●ரோட்டார் அலுமினிய வார்ப்பின் தரம் மோசமாக உள்ளது, துளைகள், சுருங்குதல் குழிவுகள், சுருங்குதல், கசடு சேர்த்தல்கள், விரிசல்கள் அல்லது குளிர் மூடல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன. ●அலுமினியம் இங்காட்டின் தவறான தரம் பயன்படுத்தப்பட்டது அல்லது தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் கடத்துத்திறன் குறைவாக உள்ளது. (2) சுழலி எதிர்ப்பு சிறியது, இது முக்கியமாக அலுமினிய அலாய் ரோட்டர்களில் ஏற்படுகிறது. உயர்-தூய்மை அலுமினிய இங்காட்கள் தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது ஸ்லாட் சாய்வானது மதிப்பை விடக் குறைவாக இருக்கலாம், இது கூண்டு பட்டை எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே ரோட்டார் எதிர்ப்பிற்கான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ●கோரை அழுத்தி ஊற்றுவதற்கு முன், கோர் நீளம் மற்றும் ஸ்லாட் சாய்வைச் சரிபார்க்க கவனம் செலுத்துங்கள், இது வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ●அலுமினிய திரவத்தை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கசடுகளை அகற்றுதல் போன்றவற்றை நன்றாக செய்யுங்கள். ●துளைகள் மற்றும் சுருங்கும் துவாரங்கள் போன்ற சுழலியின் வார்ப்பு குறைபாடுகளை நீக்கவும். ●குறிப்பிட்ட தரத்தின் அலுமினிய இங்காட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

குறைந்த மின்னழுத்த மின்சார மோட்டார்,முன்னாள் மோட்டார், சீனாவில் மோட்டார் உற்பத்தியாளர்கள், மூன்று கட்ட தூண்டல் மோட்டார்,SIMO இயந்திரம்