Në procesin e prodhimit dhe prodhimit të motorëve, për të marrë disa avantazhe të performancës së pjesëve të caktuara, ndonjëherë përdoren proceset e trajtimit termik. Materiale të ndryshme, pjesë të ndryshme dhe kërkesa të ndryshme të performancës kërkojnë metoda të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë.
1. Procesi i pjekjes Ky proces është për të ngrohur pjesët në 30 deri në 50 gradë mbi temperaturën kritike, për t'i mbajtur ato të ngrohta për një periudhë kohe dhe më pas i ftohen ngadalë në temperaturën e dhomës. Aplikimi i trajtimit të pjekjes është për të përmirësuar strukturën e brendshme dhe teknologjinë e përpunimit të materialit; rritja e plasticitetit të materialit dhe eliminimi i disa streseve të përpunimit; për materialet magnetike, mund të eliminojë stresin e brendshëm, të përmirësojë përçueshmërinë magnetike dhe të zvogëlojë humbjen e energjisë. Materialet që mund të përpunohen nga ky proces përfshijnë kryesisht gizën, gize, çelikun e farkëtuar, bakrin dhe lidhjet e bakrit, materialet përçuese magnetike, çelikun me karbon të lartë, çelikun e aliazhuar dhe çelik inox. Pjesët e salduara të motorit (të tilla si boshtet e salduara, bazat e salduara të makinës, mbulesat fundore të salduara, etj.) dhe shufrat e zhveshura të bakrit të rotorit, të gjitha duhet t'i nënshtrohen proceseve të nevojshme të pjekjes.
2. Procesi i shuarjes: Ky proces është për të ngrohur pjesët mbi pikën kritike të temperaturës, për t'i mbajtur ato të ngrohta për një periudhë kohe dhe më pas për t'i ftohur shpejt. Mjeti ftohës do të jetë uji, uji i kripur, vaji ftohës etj., dhe qëllimi i tij është të marrë fortësi më të lartë. Zakonisht përdoret për të përmbushur performancën e pjesëve që duhet të përballojnë ngarkesa të larta ose rezistencë ndaj konsumit. Shuarja e ngrohjes me induksion është një metodë që përdor parimin e induksionit elektromagnetik për të gjeneruar një rrymë të induktuar në sipërfaqen e pjesës së punës. Nëpërmjet efektit të lëkurës së rrymës alternative, sipërfaqja e pjesës së punës nxehet me shpejtësi në një gjendje të austenitizuar dhe më pas ftohet me shpejtësi për të transformuar strukturën e sipërfaqes. Është martensit ose bainit, duke përmirësuar kështu fortësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën ndaj lodhjes së pjesës së punës, duke ruajtur rezistencë të lartë në pjesën qendrore. Kjo metodë përdoret shpesh për pjesë të tilla si boshtet dhe ingranazhet për të përmirësuar vetitë e tyre mekanike. 3. Temperatura kritike e trajtimit termik Temperatura kritike në trajtimin termik i referohet temperaturës në të cilën struktura e materialit metalik ndryshon, duke rezultuar në ndryshime të rëndësishme të performancës. Temperaturat kritike të materialeve të ndryshme metalike janë gjithashtu të ndryshme. Temperatura kritike e trajtimit termik të çelikut të karbonit është rreth 740°C, dhe temperatura kritike e llojeve të ndryshme të çelikut gjithashtu ndryshon; temperatura kritike e çelikut inox është më e ulët, përgjithësisht nën 950°C; temperatura kritike e trajtimit termik të aliazhit të aluminit është përgjithësisht rreth 350°C; temperatura kritike e aliazhit të bakrit Temperatura kritike është e ulët, përgjithësisht nën 200°C.
motor elektrik me tension të ulët,Ish motori, prodhuesit e motorëve në Kinë,motor me induksion trefazor, po motori