කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී, අපි බොහෝ විට මෙම තත්වයට මුහුණ දෙමු: සමහර විට එකම හේතුව නිසා විවිධ දෝෂ දිස්වන අතර සමහර විට එකම දෝෂය විවිධ හේතූන් නිසා සිදු වේ. මෙයින් පෙනී යන්නේ රොටර් දෝෂ බොහෝ විට බහු අහිතකර සාධකවල ඒකාබද්ධ බලපෑමේ ප්‍රතිඵලයක් බවයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්රධාන හේතුවක් තිබිය යුතුය. තත්වයන් වෙනස් වන විට, එම දෝෂය ඇති වුවද, දෝෂයේ ප්රධාන හේතුව වෙනස් වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, රොටර් සිදුරු බොහෝ විට දුර්වල අච්චු පිටාර ගැලීම හෝ අච්චු පිටාර ස්ලට් අවහිර වීම නිසා ඇතිවේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට, පිටාර ස්ලට් බාධාවකින් තොරව වුවද, අධික වත් කිරීමේ වේගය හේතුවෙන් අවශේෂ වායුව නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය නොහැකි අතර එමඟින් රොටරයේ සිදුරු ද ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රෝටර් සිදුරු සඳහා ප්රධාන හේතුව තවදුරටත් පුස් පිටකිරීමේ ගැටලුව නොව, වත් කිරීමේ වේගය ගැටළුවයි. එබැවින්, වාත්තු ඇලුමිනියම් රෝටර් වල ගුණාත්මක ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, ගුණාත්මක ගැටළු වලට ප්රධාන හේතු වඩාත් නිවැරදිව සොයා ගැනීමට සහ අනුරූප ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම සඳහා රෝටර් දෝෂවල පිහිටීම සහ ලක්ෂණ සහ විවිධ තත්වයන් මත පදනම්ව පුළුල් විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. වාත්තු ඇලුමිනියම් රෝටර් දෝෂ ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා.
ඉහත සඳහන් කළ තුනී රොටර් බාර්වල දෝෂ, කැඩුණු බාර්, හැකිලීමේ සිදුරු, ඉරිතැලීම් යනාදිය සමඟින් සැන් මහත්මිය අද Baowei සමඟ වාත්තු ඇලුමිනියම් රොටර්වල සීතල වසා දැමීම සහ රෝටර් අනුකූලතා ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත. උණු කළ ඇලුමිනියම් සම්පූර්ණයෙන්ම පුස් කුහරය පිරවීමට අසමත් වීම "අසම්පූර්ණ වත් කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ. රෝටර් වත් නොකළ හෝ දාර නොපැහැදිලි ස්ථාන ප්රධාන වශයෙන් විදුලි පංකා තල සහ ශේෂ තීරු වේ. Cold shut යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ උණු කළ ඇලුමිනියම් සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය නොවන සන්ධි හෝ වලවල් ය. ඡේදනය වීමේ දාරය සිනිඳු වන අතර විදුලි පංකා තලවල වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.
සීතල වසා දැමීමේ දෝෂ ඇතිවීමට හේතු
● වත් කිරීමේදී උණු කළ ඇලුමිනියම්වල උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය; වත් කිරීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ හෝ ප්රවාහ බාධා කිරීමේ සංසිද්ධියක් ඇත. ● අච්චුවේ සහ හරයේ උෂ්ණත්වය අඩුයි. ● ඇලුමිනියම් කාන්දු වීම හෝ ප්රමාණවත් උණු කළ ඇලුමිනියම්. ● ප්රමාණවත් නොවන භ්‍රමණ වේගය. ● ඇතුල් ගේට්ටුවේ හරස්කඩ ඉතා කුඩා හෝ අච්චුව සුමට ලෙස වාතාශ්‍රය නොවේ. ● ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් හෝ වෙනත් ඇතුළත් කිරීම් මගින් වෙන් කර ඇත. සීතල වසා දැමීමේ දෝෂ පාලනය කිරීමේ පියවර ● උණු කළ ඇලුමිනියම්වල උෂ්ණත්වය නියමිත අගය සපුරාලිය යුතු අතර, වත් කිරීමේ වේගය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය. එය එක් වරක් වත් කළ යුතුය. ● මූලික උෂ්ණත්වය සහ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න, විශේෂයෙන් ඉහළ මූල උෂ්ණත්වය (අඩු පීඩන නිෂ්පාදන සඳහා, පහළ අච්චුව වැඩි කරන්න ● ඇලුමිනියම් කාන්දු වීම ඉවත් කරන්න. ඇලුමිනියම් වත් කරන විට, සැබෑ රෝටරයට වඩා 10~20% වැඩිපුර භාවිතා කරන්න. ● පිටාර ගැලීම ආරම්භයේදී වේගය වැඩි නම්, වේගය පාලනය කරන්න.
එය බිම් හිස් ඇති කරයි. (5) පිටාර ගැලීම බාධාවකින් තොරව තබා ගත හැකි අතර, වත් කරන දිනය සුදුසු පරිදි විශාල කර ගත හැක. ● අච්චුව සහ හරය පිරිසිදුව හා සුන්බුන්වලින් තොරව තබා ගන්න. අනුරූප ජලය උත්තේජනය කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. රොටර් ප්රතිරෝධය ඉවසීම ඉක්මවයි (1) රෝටර් ප්රතිරෝධය ඉවසීම ඉක්මවා යාමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම ● හරය දිගු වැඩියි, නැතහොත් ස්ලොට් බෑවුම අවසර ලත් අගයට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් කූඩු තීරු ප්රතිරෝධය වැඩි වේ. ● භ්රමකය වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති අතර, ඇලුමිනියම් තීරුවේ ඵලදායී ප්රදේශය අඩු කරයි. ● ඇලුමිනියම් ජලය පිරිසිදු කිරීම හෝ ස්ලැග් පිරිසිදු කිරීම හොඳ නැත, සහ pinholes සහ අපද්රව්ය විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු වේ. ● සිදුරු, හැකිලීමේ කුහර, හැකිලීම, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, ඉරිතැලීම් හෝ සීතල වසා දැමීම වැනි දෝෂ සහිත රෝටර් ඇලුමිනියම් වාත්තු වල ගුණාත්මක භාවය දුර්වලය. ●ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් වල වැරදි ශ්‍රේණිය භාවිතා කර ඇත, නැතහොත් ගුණාත්මක භාවය දුර්වල වන අතර සන්නායකතාවය අඩුය. (2) රෝටර් ප්රතිරෝධය කුඩා වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ රොටර් වල දක්නට ලැබේ. ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ඇලුමිනියම් කුට්ටි වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම විය හැකිය, නැතහොත් තව් බෑවුම අගයට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් කූඩු තීරු ප්රතිරෝධය අඩු වේ. රෝටර් ප්රතිරෝධය ඉවසීමෙන් බැහැර ගැටළු සඳහා පාලන පියවර ●හරය එබීමට සහ වත් කිරීමට පෙර, චිත්‍රයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු හරයේ දිග සහ ස්ලට් බෑවුම පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. ●ඇලුමිනියම් දියර පිරිසිදු කිරීම සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම හොඳ කාර්යයක් කරන්න. ●රෝටරයේ වාත්තු දෝෂ වැනි සිදුරු සහ හැකිලීමේ කුහර ඉවත් කරන්න. ●නියමිත ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් කුට්ටි භාවිතා කරන්න.
අඩු වෝල්ටීයතා විදුලි මෝටරය,හිටපු මෝටර්, චීනයේ මෝටර් නිෂ්පාදකයින්, තෙකලා ප්‍රේරක මෝටරය,SIMO එන්ජිම