- Motor invertor
Motoarele cu invertor sunt motoare care folosesc tehnologia invertorului pentru a controla viteza motorului. Tehnologia invertorului folosește echipamente electronice pentru a controla viteza motorului, realizând astfel controlul vitezei, puterii și eficienței motorului.
Motor de conversie a frecvenței prin metoda „motor cu inducție de frecvență specială + convertor de frecvență” metoda de control al vitezei AC compusă dintr-un grad ridicat de automatizare mecanică a echipamentului motorului, această combinație a înlocuit complet programul tradițional de control mecanic al vitezei și programul de control al vitezei DC; cu tehnologia electronică de putere, tehnologia microelectronică, dezvoltarea uimitoare a utilizării Cu dezvoltarea uimitoare a tehnologiei electronice de putere, tehnologia microelectronică, utilizarea „motor cu inducție de frecvență specială + convertor de frecvență” a modului de viteză AC, cu performanța sa excelentă și economie, în domeniul controlului vitezei pentru a conduce o înlocuire a modului tradițional de viteză a noii generații de schimbare.
Datorită controlului și controlului vitezei motorului invertorului asupra superiorității de neegalat, astfel încât gradul de automatizare mecanică și productivitate s-au îmbunătățit mult; Alimentarea EPS ca tendință viitoare de dezvoltare a tehnologiei invertorului și, prin urmare, are propria sa particularitate, dar datorită sistemului de motor invertor pentru funcționare de mare viteză sau viteză mică, viteza de rotație a răspunsului dinamic și alte nevoi ale corpului principal a motorului electric ca o putere pentru a prezenta cerințele dure vor fi date motorului invertorului va fi adus motorului invertorului. În electromagnetice, structură, izolație și alte aspecte ale inovației. Se poate spune că datorită superiorității motorului inverter în controlul frecvenței față de motoarele obișnuite, oriunde este folosit convertizorul de frecvență nu este greu să vedem figura motorului inverter.
- Motoare industriale cu frecvență
Motoarele industriale cu frecvență se referă la motoarele de curent alternativ care sunt acționate direct folosind frecvența de utilități (de obicei 50 Hz sau 60 Hz) ca sursă de alimentare și sunt de obicei folosite în unele aplicații cu precizie scăzută, viteză redusă și cerere redusă. Avantajele motoarelor industriale cu frecvență sunt structura simplă, fiabilitatea ridicată și costul scăzut, dar dezavantajul este că viteza și cuplul sunt dificil de controlat și ajustat, iar precizia este scăzută, neadecvată pentru aplicații cu cerințe de control de înaltă precizie.
În producția industrială modernă, odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de calitate și eficiență a produsului, din ce în ce mai multe aplicații necesită o precizie mai mare și performanță de control, astfel încât motorul cu invertor a înlocuit treptat motorul cu frecvență industrială ca curent principal. Motoarele cu invertor pot controla viteza și cuplul motorului prin intermediul convertizorului de frecvență, pot îmbunătăți eficiența și precizia motorului și sunt potrivite pentru o gamă mai largă de aplicații.
- Diferența dintre motorul cu invertor și motorul cu frecvență industrială
Motorul invertorului și motorul de frecvență industrială este diferența cea mai fundamentală dintre variabilitatea celor două surse de alimentare, tensiunea și frecvența de intrare a motorului de frecvență industrială sunt relativ constante, în timp ce tensiunea de intrare și frecvența motorului invertorului se schimbă, din cauza acestui factor, destinat să Condițiile de funcționare a motorului invertorului să fie relativ dure și, prin urmare, pentru aspectele relevante ale corpului motorului, este necesar să se ia măsurile necesare pentru a preveni procesul de funcționare a motorului să apară probleme de calitate.
Motorul invertorului este alimentat de invertor, ieșirea de la invertor este o formă de undă dreptunghiulară nesinusoidală, armonicile ridicate generate de invertor au un impact mai mare asupra performanței motorului, armonicile ridicate vor cauza consumul de cupru al statorului motorului, consumul de cupru al rotorului , consumul de fier și pierderile suplimentare cresc, cel mai semnificativ este consumul de cupru al rotorului. Datorită creșterii pierderilor, cea mai directă consecință este creșterea temperaturii motorului.
Având în vedere motivele de mai sus, structura de izolație a înfășurării motorului invertorului în comparație cu motorul de frecvență, vor exista unele diferențe: nivelul de izolație a motorului invertorului ar trebui să fie cu cel puțin un nivel mai mare decât motoarele obișnuite, cum ar fi motoarele cu frecvență cea mai mare parte a izolației de nivel B și motoarele cu invertor cel puțin conform designului de izolație de nivel F, pe lângă diferența dintre materialele de izolație, corespunzătoare liniei electromagnetice vor avea, de asemenea, o diferență:
(1) Gradul de rezistență la căldură a firului electromagnetic pentru motoarele cu invertor trebuie să fie potrivit cu structura de izolație a înfășurărilor și selectat în funcție de gradul de nu mai puțin de 155.
(2) Firul electromagnetic pentru motoarele cu invertor trebuie selectat ca un fir electromagnetic special, diferența dintre acest tip de fir electromagnetic și firul electromagnetic obișnuit constă în specificul lacului izolator, care poate evita fenomenul de descărcare și problema încălzirii mediu izolator, care poate garanta eficient funcționarea în siguranță a motoarelor cu invertor și poate prelungi durata de viață a motoarelor.
În aplicația actuală, unii producători de motoare în înfășurarea motorului invertorului cu sârmă electromagnetică gros lac, pot atenua în mod eficient cauzarea defecțiunii înfășurării, dar nu pot rezolva în mod fundamental problema. Astfel, din analiza caracteristicilor esențiale ale motorului invertorului, utilizarea unui fir electromagnetic special al invertorului, poate rezolva eficient rezistența la căldură și poate preveni apariția problemelor corona.