- Motor inversor
Motores inversores são motores que utilizam tecnologia de inversor para controlar a velocidade do motor. A tecnologia inversora utiliza equipamentos eletrônicos para controlar a velocidade do motor, realizando assim o controle da velocidade, potência e eficiência do motor.
Motor de conversão de frequência pelo método de controle de velocidade AC “motor de indução de frequência especial + conversor de frequência” composto por um alto grau de automação mecânica do equipamento motor, esta combinação substituiu completamente o tradicional controle de velocidade mecânica e programa de controle de velocidade DC; com a tecnologia de eletrônica de potência, tecnologia microeletrônica, o incrível desenvolvimento do uso de Com o incrível desenvolvimento da tecnologia de eletrônica de potência, tecnologia microeletrônica, o uso de “motor de indução de frequência especial + conversor de frequência” do modo de velocidade CA, com seu excelente desempenho e economia, no domínio do controlo de velocidade para liderar uma substituição do modo de velocidade tradicional da nova geração de mudança.
Devido ao controle e controle da velocidade do motor do inversor na superioridade incomparável, de modo que o grau de automação mecânica e produtividade melhorou bastante; A fonte de alimentação EPS é a tendência futura do desenvolvimento da tecnologia inversora e, portanto, tem sua própria particularidade, mas devido ao sistema de motor inversor para operação em alta ou baixa velocidade, velocidade de rotação da resposta dinâmica e outras necessidades do corpo principal do motor elétrico como um poder para apresentar os rigorosos requisitos serão dados ao motor do inversor será levado ao motor do inversor. Em eletromagnética, estrutura, isolamento e outros aspectos de inovação. Pode-se dizer que devido à superioridade do motor inversor no controle de frequência sobre os motores comuns, onde quer que o conversor de frequência seja utilizado não é difícil ver a figura do motor inversor.
- Motores de frequência industrial
Motores de frequência industrial referem-se a motores CA que são acionados diretamente usando a frequência da rede elétrica (geralmente 50 Hz ou 60 Hz) como fonte de energia e geralmente são usados em algumas aplicações de baixa precisão, baixa velocidade e baixa demanda. As vantagens dos motores de frequência industrial são estrutura simples, alta confiabilidade e baixo custo, mas a desvantagem é que a velocidade e o torque são difíceis de controlar e ajustar, e a precisão é baixa, não adequada para aplicações com requisitos de controle de alta precisão.
Na produção industrial moderna, com a melhoria contínua dos requisitos de qualidade e eficiência do produto, cada vez mais aplicações exigem maior precisão e desempenho de controle, de modo que o motor inversor substituiu gradualmente o motor de frequência industrial como principal. Os motores inversores podem controlar a velocidade e o torque do motor por meio do conversor de frequência, melhorar a eficiência e a precisão do motor e são adequados para uma ampla gama de aplicações.
- A diferença entre motor inversor e motor de frequência industrial
O motor inversor e o motor de frequência industrial são a diferença mais fundamental entre as duas variabilidades da fonte de alimentação, a tensão e a frequência de entrada do motor de frequência industrial são relativamente constantes, enquanto a tensão de entrada e a frequência do motor inversor estão mudando, é por causa deste fator, destinado a As condições de operação do motor do inversor são relativamente severas e, portanto, para os aspectos relevantes do corpo do motor, é necessário tomar as medidas necessárias para evitar que ocorram problemas de qualidade no processo de operação do motor.
O motor do inversor é alimentado pelo inversor, a saída do inversor é uma forma de onda retangular não senoidal, os altos harmônicos gerados pelo inversor têm um impacto maior no desempenho do motor, os altos harmônicos causarão o consumo de cobre do estator do motor, consumo de cobre do rotor , o consumo de ferro e as perdas adicionais aumentam, o mais significativo é o consumo de cobre do rotor. Devido ao aumento das perdas, a consequência mais direta é o aumento da temperatura do motor.
Tendo em vista as razões acima, a estrutura de isolamento do enrolamento do motor do inversor em comparação com o motor de frequência, haverá algumas diferenças: o nível de isolamento do motor do inversor deve ser pelo menos um nível superior ao dos motores comuns, como motores de frequência, a maior parte do isolamento de nível B, e motores inversores pelo menos de acordo com o projeto de isolamento de nível F, além da diferença entre os materiais de isolamento, correspondente à linha eletromagnética também terá uma diferença:
(1) O grau de resistência ao calor do fio eletromagnético para motores inversores deve ser compatível com a estrutura de isolamento dos enrolamentos e selecionado de acordo com o grau não inferior a 155.
(2) O fio eletromagnético para motores inversores deve ser selecionado como um fio eletromagnético especial, a diferença entre este tipo de fio eletromagnético e o fio eletromagnético comum está na especificidade do verniz isolante, que pode evitar o fenômeno de descarga e o problema de aquecimento de o meio isolante, que pode efetivamente garantir a operação segura dos motores inversores e prolongar a vida útil dos motores.
Na aplicação real, alguns fabricantes de motores no enrolamento do motor do inversor com fio eletromagnético de verniz espesso podem efetivamente aliviar a causa da falha do enrolamento, mas não podem resolver fundamentalmente o problema. Assim, a partir da análise das características essenciais do motor inversor, a utilização de fio eletromagnético especial do inversor, pode resolver efetivamente a resistência ao calor e prevenir a ocorrência de problemas de corona.