မော်တာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကို ရယူရန်အတွက် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ၊ ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။
1. Annealing လုပ်ငန်းစဉ် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသော အပူချိန်ထက် 30 မှ 50 ဒီဂရီအထိ အပူပေးကာ ၎င်းတို့ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးစေကာ အခန်းအပူချိန်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံရန်ဖြစ်သည်။ annealing ကုသမှု၏အသုံးချမှုသည်ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာကိုတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ plasticity ကိုတိုးစေပြီး အချို့သော processing stress ကို ဖယ်ရှားပါ။ သံလိုက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီး သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် သံ၊ သွန်းသံမဏိ၊ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိများ၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ သံလိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိနှင့် သံမဏိတို့ ပါဝင်သည်။ မော်တာ၏ ဂဟေဆော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဂဟေဆက်ထားသော ရိုးတံများ၊ ဂဟေဆော်ထားသော စက်စွပ်များ၊ ဂဟေဆော်သည့် အဖုံးများ စသည်ဖြင့်) နှင့် ရဟတ်၏ ကြေးနီအတုံးများ အားလုံးသည် လိုအပ်သော နှိမ့်ချမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံယူရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. Quenching လုပ်ငန်းစဉ်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသော အပူချိန်အမှတ်အထက် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးထွေးစေကာ ၎င်းတို့ကို လျှင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။ အအေးခံကိရိယာသည် ရေ၊ ဆားရေ၊ အအေးခံဆီ စသည်တို့ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပိုမိုမာကျောမှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုဖြည့်ဆည်းရန် အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ Induction heating quenching သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ induced current ကိုထုတ်ပေးရန်အတွက် electromagnetic induction နိယာမကိုအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်း၏ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုမှတစ်ဆင့်၊ အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် ဩစတနီပြုထားသောအခြေအနေသို့ လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲရန် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ ၎င်းသည် martensite သို့မဟုတ် bainite ဖြစ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဗဟိုအစိတ်အပိုင်းတွင် မြင့်မားသောမာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန် ရှပ်များနှင့် ဂီယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ 3. အပူကုသမှု၏အရေးပါသောအပူချိန် အပူကုသမှုတွင် အရေးကြီးသောအပူချိန်ဆိုသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသို့ပြောင်းလဲသွားသည့်အပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းပြီး သိသာထင်ရှားသောစွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသော အပူချိန်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ၏ အပူကုသမှု၏ အရေးကြီးသော အပူချိန်မှာ 740°C ခန့်ရှိပြီး မတူညီသော သံမဏိအမျိုးအစားများ၏ အရေးကြီးသော အပူချိန်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ Stainless Steel ၏ အရေးကြီးသော အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 950°C အောက်၊ အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ အပူကုသမှု၏ အရေးကြီးသောအပူချိန်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 350°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ကြေးနီသတ္တုစပ်၏ အရေးကြီးသော အပူချိန် ယေဘုယျအားဖြင့် 200°C အောက်တွင် အရေးကြီးသော အပူချိန် နိမ့်သည်။
low voltage လျှပ်စစ်မော်တာ၊မော်တာထွတရုတ်၊မော်တော်ထုတ်လုပ်သူများ၊သုံးအဆင့် induction motorဟုတ်တယ် အင်ဂျင်