മോട്ടോറുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

മോട്ടോറുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും, ചില ഭാഗങ്ങളുടെ ചില പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.

1. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ പ്രക്രിയ, നിർണ്ണായക ഊഷ്മാവിൽ നിന്ന് 30 മുതൽ 50 ഡിഗ്രി വരെ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുകയും, തുടർന്ന് സാവധാനം ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് അനീലിംഗ് ചികിത്സയുടെ പ്രയോഗം; മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചില പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക; കാന്തിക വസ്തുക്കൾക്ക്, അതിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും കാന്തിക ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, കാന്തിക ചാലക വസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ് ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ. മോട്ടോറിൻ്റെ വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ (വെൽഡിഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, വെൽഡിഡ് മെഷീൻ ബേസുകൾ, വെൽഡിഡ് എൻഡ് കവറുകൾ മുതലായവ) റോട്ടറിൻ്റെ നഗ്നമായ ചെമ്പ് ബാറുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ആവശ്യമായ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്.

2. ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ: ഈ പ്രക്രിയ നിർണായക താപനില പോയിൻ്റിന് മുകളിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂളിംഗ് മീഡിയം വെള്ളം, ഉപ്പ് വെള്ളം, കൂളിംഗ് ഓയിൽ മുതലായവ ആയിരിക്കും, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശം ഉയർന്ന കാഠിന്യം നേടുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന ലോഡുകളെ നേരിടാനോ പ്രതിരോധം ധരിക്കാനോ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം നിറവേറ്റാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കറൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ശമനം. ഇതര വൈദ്യുതധാരയുടെ ചർമ്മപ്രഭാവം വഴി, വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതലം ഒരു ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ്ഡ് അവസ്ഥയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതല ഘടനയെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബെയ്നൈറ്റ് ആണ്, അതുവഴി ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണവും ധരിക്കുന്നു, അതേസമയം മധ്യഭാഗത്ത് ഉയർന്ന കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഷാഫ്റ്റുകളും ഗിയറുകളും പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3. ചൂട് ചികിത്സയുടെ നിർണായക ഊഷ്മാവ്, താപ ചികിത്സയിലെ നിർണായക ഊഷ്മാവ്, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഘടന മാറുന്ന താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യമായ പ്രകടന മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ നിർണായക താപനിലയും വ്യത്യസ്തമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ നിർണായക താപനില ഏകദേശം 740 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ തരങ്ങളുടെ നിർണായക താപനിലയും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നിർണായക താപനില കുറവാണ്, പൊതുവെ 950°C-ൽ താഴെയാണ്; അലുമിനിയം അലോയ് താപ ചികിത്സയുടെ നിർണായക താപനില സാധാരണയായി 350 ° C ആണ്; ചെമ്പ് അലോയ് നിർണ്ണായക താപനില നിർണ്ണായക താപനില കുറവാണ്, സാധാരണയായി 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്.

കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ,മുൻ മോട്ടോർ, ചൈനയിലെ മോട്ടോർ നിർമ്മാതാക്കൾ,ത്രീ ഫേസ് ഇൻഡക്ഷൻ മോട്ടോർ, അതെ എഞ്ചിൻ