모터 베어링에 관해서는, 모터 제조업체이든 모터 사용자이든 우리 모두는 고하중 모터의 경우 원통형 롤러 베어링이 모터의 샤프트 연장 끝 부분에 사용되며 특히 크고 고하중 모터의 경우라는 것을 알고 있습니다. , 슬라이딩 베어링이 사용됩니다.
베어링 선택 및 적용의 실제 과정에서 일부 모터는 무부하 조건에서 더 뚜렷한 진동을 갖지만 부하 조건에서는 매우 안정적이 되는 것으로 나타났습니다. 이것이 오늘 우리가 이야기하고 있는 베어링 선택과 하중 크기의 일치 관계에 대한 분석입니다. 대형 모터의 샤프트 확장 끝 부분에 롤링 베어링을 선택할 때 샤프트 확장 끝 부분에 원통형 롤러 베어링이 있고 비축 끝 부분에 일반 볼 베어링이 있는 2개의 베어링 구조가 채택됩니다. 엄격한 축 위치 지정이 필요한 경우에는 3베어링 구조, 즉 샤프트 연장 끝에 하나의 볼과 하나의 기둥이 있는 이중 베어링 구조가 채택되며, 비샤프트 연장 끝에도 볼 베어링이 사용됩니다. 일반 부하 모터, 특히 소형 모터의 경우 양쪽 끝에 볼 베어링이 있는 2베어링 구조가 더 자주 사용됩니다. 이것이 모터 부하와 베어링 모델을 선택하는 기본 원칙입니다.
모터 베어링 유형 선택 외에도 베어링 사양 선택도 특히 중요합니다. 즉, 베어링이 견딜 수 있는 하중이 모터 하중과 일치해야 하며 실제 사양에 따라 사양을 늘리거나 줄여야 합니다. 모터의 작동 조건. 상대적으로 표준화된 베어링 제조업체의 경우, 그들은 고객에게 베어링 선택 솔루션을 제공하고 사용자 모터의 실제 일치하는 작동 조건을 기반으로 필요한 특수 프로세스 또는 크기 조정을 수행할 수 있는 능력을 충분히 갖추고 있습니다.
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