일괄 생산에서는 종종 이런 상황에 직면합니다. 겉으로 보기에는 동일한 원인으로 인해 다른 결함이 나타나는 경우도 있고, 때로는 다른 원인으로 인해 동일한 결함이 발생하는 경우도 있습니다. 이는 로터 결함이 여러 가지 불리한 요인이 결합된 결과인 경우가 많다는 것을 보여줍니다. 물론 주된 원인이 있을 것이다. 조건이 바뀌면 같은 결함이 발생하더라도 결함의 주요 원인이 달라집니다.
예를 들어, 로터 기공은 금형 배기 불량이나 금형 배기 슬롯 막힘으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 그러나 배기 슬롯이 막히지 않았더라도 주입 속도가 빨라 잔류 가스를 제때 배출할 수 없어 로터에 기공이 발생하는 경우도 있습니다. 이때 로터 기공의 주된 원인은 더 이상 금형 배기 문제가 아니라 타설 속도 문제입니다. 따라서 주조알루미늄 로터의 품질문제를 분석할 때 보다 정확하게 품질문제의 주요 원인을 찾아 그에 따른 조치를 취하기 위해서는 로터 결함의 위치와 특성, 다양한 조건 등을 토대로 종합적인 분석을 실시할 필요가 있다. 주조 알루미늄 로터 결함의 발생을 효과적으로 방지합니다.
위에서 언급한 얇은 로터 바, 부러진 바, 수축 구멍, 균열 등의 결함과 결합하여 San 씨는 오늘 Baowei와 함께 주조 알루미늄 로터의 콜드 셧 및 로터 적합성 문제에 중점을 둘 것입니다. 용융된 알루미늄이 금형 캐비티를 완전히 채우지 못하는 것을 "불완전한 주입"이라고 합니다. 로터가 타설되지 않거나 가장자리가 불분명한 곳은 주로 팬 블레이드와 밸런스 컬럼입니다. 콜드 셧(Cold Shut)은 용융된 알루미늄이 완전히 융합되지 않은 조인트나 피트를 말합니다. 교차 가장자리는 매끄럽고 팬 블레이드에서 가장 분명합니다.
콜드 셧 결함의 원인
● 붓는 동안 용융된 알루미늄의 온도가 너무 낮습니다. 붓는 속도가 너무 느리거나 흐름 중단 현상이 있습니다. ● 금형 및 코어의 온도가 낮다. ● 알루미늄 누출 또는 용융 알루미늄 부족. ● 회전 속도가 부족합니다. ● 내부 게이트의 단면이 너무 작거나 금형의 통풍이 원활하지 않습니다. ● 산화물 스케일이나 기타 함유물로 분리됩니다. Cold Shut 불량 관리 조치 ● 알루미늄 용탕의 온도는 규정된 온도를 만족해야 하며, 주입 속도는 올바르게 제어되어야 합니다. 한 번에 부어 주어야합니다. ● 심부온도와 금형온도, 특히 상부뿌리온도를 적절하게 높여준다. (저압 제품의 경우 하부 금형을 높여준다. ● 알루미늄 누수를 제거한다. 알루미늄을 부을 때에는 실제 로터보다 10~20% 더 많이 사용한다. ● 오버플로 시작 시 속도가 너무 높으면 속도를 제어하십시오.
접지 공극이 발생합니다. (5) 배기를 막지 않게 유지하고 쏟아지는 날을 적절하게 늘릴 수 있습니다. ● 금형과 코어를 깨끗하고 잔해물이 없도록 유지하십시오. 해당 물의 자극과 세척에 주의하세요. 로터 저항이 허용치 초과 (1) 로터 저항이 허용치를 초과하는 원인 분석 ● 코어가 너무 길거나 슬롯 경사가 허용치보다 커서 케이지 바 저항이 증가합니다. ● 로터가 어긋나고 톱니 모양으로 되어 있어 알루미늄 바의 유효 면적이 줄어듭니다. ● 알루미늄수 세정이나 슬래그 세정이 좋지 않으며, 핀홀과 불순물이 많이 함유되어 있습니다. ●로터 알루미늄 주조의 품질이 좋지 않고 기공, 수축 공동, 수축, 슬래그 함유물, 균열 또는 콜드 셧 등의 결함이 있습니다. ●잘못된 등급의 알루미늄 잉곳을 사용하거나 품질이 좋지 않고 전도성이 낮습니다. (2) 회전자 저항은 작으며 주로 알루미늄 합금 회전자에서 발생합니다. 고순도 알루미늄 잉곳을 잘못 사용했거나 슬롯 경사가 값보다 작아 케이지 바 저항이 감소했을 수 있습니다. 로터 저항이 공차를 벗어난 문제에 대한 제어 조치 ●코어를 압착하고 붓기 전에 도면의 요구 사항을 충족해야 하는 코어 길이와 슬롯 경사를 주의 깊게 확인하십시오. ●알루미늄액의 청소 및 슬래그 제거 작업을 잘 수행하십시오. ●기공, 수축공 등 로터의 주조 결함을 제거합니다. ●지정된 등급의 알루미늄 잉곳을 사용하십시오.
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