ძრავების წარმოებისა და წარმოების პროცესში, გარკვეული ნაწილების შესრულების გარკვეული უპირატესობების მისაღებად, ზოგჯერ გამოიყენება თერმული დამუშავების პროცესები. სხვადასხვა მასალები, სხვადასხვა ნაწილები და შესრულების განსხვავებული მოთხოვნები მოითხოვს სითბოს დამუშავების სხვადასხვა მეთოდს.
1. ანეილირების პროცესი ეს პროცესი გულისხმობს ნაწილების გაცხელებას კრიტიკულ ტემპერატურაზე 30-დან 50 გრადუსამდე, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში თბილად შენარჩუნებას და შემდეგ ნელ-ნელა გაცივებას ოთახის ტემპერატურამდე. ანეილირების მკურნალობის გამოყენება მიზნად ისახავს მასალის შიდა სტრუქტურისა და დამუშავების ტექნოლოგიის გაუმჯობესებას; გაზარდოს მასალის პლასტიურობა და აღმოფხვრას გარკვეული დამუშავების სტრესი; მაგნიტური მასალებისთვის მას შეუძლია აღმოფხვრას მისი შიდა სტრესი, გააუმჯობესოს მაგნიტური გამტარობა და შეამციროს ენერგიის დაკარგვა. მასალები, რომლებიც შეიძლება დამუშავდეს ამ პროცესით, ძირითადად მოიცავს თუჯის, თუჯის ფოლადი, ყალბი ფოლადი, სპილენძის და სპილენძის შენადნობები, მაგნიტური გამტარ მასალები, მაღალი ნახშირბადის ფოლადი, შენადნობი ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი. ძრავის შედუღებულ ნაწილებს (როგორიცაა შედუღებული ლილვები, შედუღებული მანქანის ბაზები, შედუღებული ბოლო გადასაფარებლები და ა.შ.) და როტორის შიშველი სპილენძის ზოლები, ყველა საჭიროებს ადუღების პროცესს.
2. ჩაქრობის პროცესი: ეს პროცესი არის ნაწილების გაცხელება კრიტიკულ ტემპერატურულ წერტილზე მაღლა, თბილად შენარჩუნება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ სწრაფად გაგრილება. გამაგრილებელი საშუალება იქნება წყალი, მარილიანი წყალი, გამაგრილებელი ზეთი და ა.შ. და მისი დანიშნულებაა უფრო მაღალი სიხისტის მიღება. ჩვეულებრივ გამოიყენება იმ ნაწილების მუშაობის შესასრულებლად, რომლებიც უნდა გაუძლონ მაღალ დატვირთვას ან აცვიათ წინააღმდეგობას. ინდუქციური გათბობის ჩაქრობა არის მეთოდი, რომელიც იყენებს ელექტრომაგნიტური ინდუქციის პრინციპს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ინდუცირებული დენის შესაქმნელად. ალტერნატიული დენის კანის ეფექტის მეშვეობით, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი სწრაფად თბება აუსტენიტიზებულ მდგომარეობაში და შემდეგ სწრაფად გაცივდება ზედაპირის სტრუქტურის გარდაქმნისთვის. ეს არის მარტენზიტი ან ბაინიტი, რითაც აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობას და დაღლილობის სიმტკიცეს, ხოლო ცენტრალურ ნაწილში მაღალ სიმტკიცეს ინარჩუნებს. ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება ნაწილებისთვის, როგორიცაა ლილვები და გადაცემათა კოლოფი, მათი მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად. 3. თერმული დამუშავების კრიტიკული ტემპერატურა თერმული დამუშავების კრიტიკული ტემპერატურა გულისხმობს ტემპერატურას, რომლის დროსაც იცვლება ლითონის მასალის სტრუქტურა, რაც იწვევს მუშაობის მნიშვნელოვან ცვლილებას. სხვადასხვა ლითონის მასალის კრიტიკული ტემპერატურა ასევე განსხვავებულია. ნახშირბადოვანი ფოლადის თერმული დამუშავების კრიტიკული ტემპერატურაა დაახლოებით 740°C, ასევე განსხვავდება სხვადასხვა ტიპის ფოლადის კრიტიკული ტემპერატურა; უჟანგავი ფოლადის კრიტიკული ტემპერატურა უფრო დაბალია, ზოგადად 950°C-ზე დაბალი; ალუმინის შენადნობის თერმული დამუშავების კრიტიკული ტემპერატურა ზოგადად დაახლოებით 350°C-ია; სპილენძის შენადნობის კრიტიკული ტემპერატურა კრიტიკული ტემპერატურა დაბალია, ზოგადად 200°C-ზე დაბალი.
დაბალი ძაბვის ელექტროძრავა,ყოფილი ძრავა, ძრავის მწარმოებლები ჩინეთში,სამფაზიანი ინდუქციური ძრავაკი ძრავი