در فرآیند تولید و ساخت موتورها، به منظور دستیابی به برخی از مزایای عملکردی برخی از قطعات، گاهی اوقات از فرآیندهای عملیات حرارتی استفاده می شود. مواد مختلف، قطعات مختلف و الزامات عملکرد متفاوت به روش‌های عملیات حرارتی متفاوتی نیاز دارند.
1. فرآیند آنیل کردن این فرآیند به این صورت است که قطعات را تا 30 تا 50 درجه بالاتر از دمای بحرانی گرم می کنند، آنها را برای مدتی گرم نگه می دارند و سپس به آرامی آنها را تا دمای اتاق خنک می کنند. کاربرد درمان آنیلینگ برای بهبود ساختار داخلی و فناوری پردازش مواد است. افزایش انعطاف پذیری مواد و حذف برخی از استرس های پردازش. برای مواد مغناطیسی، می تواند استرس داخلی خود را از بین ببرد، هدایت مغناطیسی را بهبود بخشد و از دست دادن انرژی را کاهش دهد. موادی که می توان با این فرآیند پردازش کرد عمدتاً شامل چدن، فولاد ریخته گری، فولاد آهنگری، آلیاژهای مس و مس، مواد رسانای مغناطیسی، فولاد با کربن بالا، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ می باشد. قطعات جوش داده شده موتور (مانند شفت های جوش داده شده، پایه های دستگاه جوش داده شده، پوشش های انتهایی جوش داده شده و غیره) و میله های مسی لخت روتور همگی باید تحت فرآیندهای آنیلینگ لازم قرار گیرند.
2. فرآیند کوئنچ: این فرآیند برای گرم کردن قطعات بالاتر از نقطه دمای بحرانی، گرم نگه داشتن آنها برای مدتی و سپس خنک کردن سریع آنها است. محیط خنک کننده آب، آب نمک، روغن خنک کننده و غیره خواهد بود و هدف آن به دست آوردن سختی بالاتر است. معمولاً برای برآوردن عملکرد قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای بالا یا مقاومت در برابر سایش دارند استفاده می شود. کوئنچ حرارتی القایی روشی است که از اصل القای الکترومغناطیسی برای تولید جریان القایی بر روی سطح قطعه کار استفاده می کند. از طریق اثر پوستی جریان متناوب، سطح قطعه کار به سرعت به حالت آستنیته گرم می شود و سپس به سرعت سرد می شود تا ساختار سطح را تغییر دهد. این مارتنزیت یا بینیت است، در نتیجه سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی قطعه کار را بهبود می بخشد، در حالی که چقرمگی بالا را در قسمت مرکزی حفظ می کند. این روش اغلب برای قطعاتی مانند شفت و چرخ دنده برای بهبود خواص مکانیکی آنها استفاده می شود. 3. دمای بحرانی عملیات حرارتی دمای بحرانی در عملیات حرارتی به دمایی اطلاق می شود که در آن ساختار مواد فلزی تغییر می کند و در نتیجه تغییرات عملکردی قابل توجهی ایجاد می شود. دمای بحرانی مواد فلزی مختلف نیز متفاوت است. دمای بحرانی عملیات حرارتی فولاد کربنی حدود 740 درجه سانتیگراد است و دمای بحرانی انواع مختلف فولاد نیز متفاوت است. دمای بحرانی فولاد ضد زنگ کمتر است، معمولاً زیر 950 درجه سانتیگراد. دمای بحرانی عملیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم به طور کلی حدود 350 درجه سانتیگراد است. دمای بحرانی آلیاژ مس دمای بحرانی پایین است، معمولاً زیر 200 درجه سانتیگراد.
موتور برق فشار ضعیف،موتور سابق، تولید کنندگان موتور در چین،موتور القایی سه فاز، بله موتور