Mühərriklərin istehsalı və istehsal prosesində, müəyyən hissələrin bəzi performans üstünlüklərini əldə etmək üçün bəzən istilik müalicə proseslərindən istifadə olunur. Fərqli materiallar, fərqli hissələr və fərqli performans tələbləri fərqli istilik müalicəsi üsullarını tələb edir.
1. Tavlama prosesi Bu proses hissələri kritik temperaturdan 30-50 dərəcə yuxarı qızdırmaq, onları bir müddət isti saxlamaq və sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyumaqdır. Tavlama müalicəsinin tətbiqi materialın daxili quruluşunu və emal texnologiyasını yaxşılaşdırmaqdır; materialın plastikliyini artırmaq və bəzi emal gərginliyini aradan qaldırmaq; maqnit materialları üçün onun daxili gərginliyini aradan qaldıra, maqnit keçiriciliyini yaxşılaşdıra və enerji itkisini azalda bilər. Bu proseslə emal edilə bilən materiallara əsasən çuqun, çuqun, döymə polad, mis və mis ərintiləri, maqnit keçirici materiallar, yüksək karbonlu polad, ərinti polad və paslanmayan polad daxildir. Mühərrikin qaynaqlanmış hissələri (məsələn, qaynaqlanmış vallar, qaynaqlanmış maşın altlıqları, qaynaqlanmış uç qapaqlar və s.) və rotorun çılpaq mis çubuqları lazımi yumşalma proseslərindən keçməlidir.
2. Söndürmə prosesi: Bu proses kritik temperatur nöqtəsindən yuxarı hissələri qızdırmaq, onları bir müddət isti saxlamaq və sonra tez soyumaqdır. Soyuducu mühit su, duzlu su, soyuducu yağ və s. olacaq və onun məqsədi daha yüksək sərtlik əldə etməkdir. Adətən yüksək yüklərə və ya aşınma müqavimətinə tab gətirməli olan hissələrin performansını ödəmək üçün istifadə olunur. İnduksiya ilə qızdırılan söndürmə iş parçasının səthində induksiya cərəyanı yaratmaq üçün elektromaqnit induksiya prinsipindən istifadə edən bir üsuldur. Dəyişən cərəyanın dəri effekti ilə iş parçasının səthi sürətlə austenitləşdirilmiş vəziyyətə qədər qızdırılır və sonra səth strukturunu dəyişdirmək üçün sürətlə soyudulur. O, martenzit və ya beynitdir, bununla da iş parçasının səthi sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq müqavimətini artırır, eyni zamanda mərkəzi hissədə yüksək möhkəmlik saxlayır. Bu üsul tez-tez mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün millər və dişlilər kimi hissələr üçün istifadə olunur. 3. İstilik müalicəsinin kritik temperaturu İstilik emalında kritik temperatur metal materialın strukturunun dəyişdiyi temperatura aiddir və nəticədə əhəmiyyətli performans dəyişiklikləri baş verir. Müxtəlif metal materialların kritik temperaturları da fərqlidir. Karbon poladının istilik müalicəsinin kritik temperaturu təxminən 740 ° C-dir və müxtəlif polad növlərinin kritik temperaturu da fərqlənir; paslanmayan poladın kritik temperaturu daha aşağıdır, ümumiyyətlə 950 ° C-dən aşağıdır; alüminium ərintinin istilik müalicəsinin kritik temperaturu ümumiyyətlə 350 ° C ətrafındadır; mis ərintinin kritik temperaturu Kritik temperatur aşağıdır, ümumiyyətlə 200°C-dən aşağıdır.
aşağı gərginlikli elektrik mühərriki,Keçmiş motor, Çində motor istehsalçıları,üç fazalı induksiya mühərriki, bəli mühərrik